NIKE'S VAPORFLY ELITE FLYPRINT SE BAZEAZA PUTERNIC PE DESIGNUL COMPUTATIONAL - TECHCRUNCH - COMUNICATE DE PRESĂ - 2019

Anonim

Proiectarea computațională este cea mai tare frază în fabricarea și tipărirea 3D în acest moment. Schimbă modul în care oamenii fac tot felul de bunuri, iar Nike a folosit-o pentru a-și proiecta și produce noul său pantof Vaporfly Elite FlyPrint, pe care îl anunță astăzi.

Pantoful este o ediție specializată a lui Zoom Vaporfly Elite 4%, care a fost folosit de alergătorul de elită Eliud Kipchoge în timpul evenimentului Nike Breaking2, care a dus la cel mai rapid maraton desfășurat vreodată. Sosul special din această ediție este partea superioară FlyPrint, care este tipărită în zbor cu o imprimantă 3D personalizată, dintr-un polimer Nike proprietate.

Am vorbit cu Brett Holts, manager de linie de produse pentru încălțăminte și Roger Chen, director senior al departamentului NXT Digital Innovation din Nike, despre procesul și pantof.

Materialul este tipărit într-un model special conceput pentru nevoile sportivului dat și atașat la mediul din spumă Zoom X cu multă igienă de la modelul de 4%. Procesul pe care Nike îl numește FlyPrint are unele asemănări cu cel al celebrului proces "fly" al companiei Nike, FlyKnit, de aici și numele. Procesul de imprimare, spune Chen, este foarte asemănător cu pictura materialului.

Suprafețele pe care le-am văzut au un aspect prelungit, asemănător unei fluture obișnuite, cu aceeași flexibilitate pe care o obișnuiți să o vedeți din țesături sau alte materiale superioare pe bază de polimeri. Acesta nu este un material tipărit în 3D, este un tip de material. Acest lucru este întărit de faptul că mai multe componente ale încălțămintei sunt încă fabricate din FlyKnit, inclusiv limba și gulerul. Aceste părți sunt atât de asemănătoare în compoziția chimică încât nu este necesar un adeziv pentru a le atașa. În schimb, materialul FlyPrint este lipit fără probleme de FlyKnit, făcând un design unic, mai puternic și mai ușor.

Procesul de proiectare asistată de calculator în produsele de consum are o istorie îndelungată - dar designul computational este o evoluție a acestui concept și a început să câștige abur în ultimul timp cu procese de imprimare 3D gata de producție, cum ar fi imprimantele de sinteză a sticlei digitale din seria M ale lui Carbon și Desktop Metal's Sistem de producere. Forța de conducere din spatele designului computational este că alimentați parametrii și proprietățile fizice într-un model - în esență limitări și rezultate dorite - și obțineți desene sau modele care ar fi fie imposibilă, fie consumatoare de timp incredibil de mult timp pentru ca oamenii să producă.

În cazul noului superior FlyPrint, constrângerile sunt proprietățile materialului și forțele pe care picioarele lui Kipchoge le exercitau asupra acestui material. Cu aceste date, împreună cu compoziția chimică a polimerului, un model de calcul permite Nike să optimizeze designul pentru suport, flexibilitate, armare sau relaxare la un nivel mult mai granular decât ar putea realiza vreodată cu FlyKnit.

Dacă, de exemplu, Kipchoge a simțit că are nevoie de mai mult sprijin prin zona arcului, echipa ar putea schimba acea metrică în acea regiune, ducând la o configurație mai compactă a rețelei în formă de diamant. În lumea FlyKnit (și lumea celor mai multe pantofi de tricotat), acest lucru se face prin crearea de panouri diferite care reflectă proprietățile pe care le doriți din acea porțiune a încălțămintei și lipiți-le sau îmbinându-le împreună, adăugând greutate și reducând rezistența.

Acum, Nike poate imprima un top complet personalizat într-o singură mișcare, amestecându-l perfect cu FlyKnit unde are sens pentru confort.

Rezultatul este că pantoful este incredibil de ușor. O reducere de 11 grame sau o scădere de 6% pentru a începe. În plus, una dintre problemele majore ale lui Kipchoge cu elitele Vaporfly din Berlin a fost retenția apei în ploaie. Pantofii au început să lumineze, dar apa înmuiată în FlyKnit și nu a reușit să-și facă drumul. Suprafața FlyPrint este aproape translucidă, este atât de poroasă, ceea ce rezolvă problema drenajului.

Chen spune că Kipchoge a spus că a simțit că zboară, pentru că simțea vântul pe picioare.

Un alt avantaj imens pentru FlyPrint, subliniază Holts, este viteza. Nike a reușit să proiecteze și să construiască fiecare iterație a pantofului până la modelul final în doar 4 luni. Ca cadru de referință, durează de obicei 9 luni până la un an pentru a obține un pantof de pe sol.

"N-am fi fost niciodata capabili sa facem asta (cu FlyKnit)", spune Holts, "ne-am adresat nevoilor atletului nostru in 24 de ore".

Acest ciclu de o zi - ținând cont de diferența de timp kenyană - de feedback-ul de tranzacționare cu Kipchoge și întoarcerea la actualizările solicitate pentru a se potrivi sau funcționa a fost activat unic prin utilizarea procesului FlyPrint.

În plus, componenta de modelare a procesului permite companiei Nike să scaldă pantofi prin diferite dimensiuni, menținând în același timp rapoartele corespunzătoare ale materialului în spațiul negativ pentru fiecare secțiune.

Nike folosește un proces de tipărire 3D, numit model de depunere solidă, în general pictura pe o suprafață cu materiale TPU pregătite pentru producție, dar Chen spune că componentele proprietății ale procesului constau în modul în care imprimantele sunt conduse să plaseze FlyPrint. Nici nu va spune ce imprimante foloseste Nike, dar notati istoria companiei in "hacking" instrumentele de fabricatie pentru a face treaba. Ca o notă din industrie, Stratasys este unul dintre cei mai cunoscuți jucători în acest tip de tipărire, cu propriul proces de proprietate denumit FDM sau modelare de depozitare topită.

Designul computațional și producția de imprimare 3D gata schimbă încălțămintea în timp ce vorbim. Adidas și Carbon se concentrează pe talpa mediană de modă și baschet, Nike reinventând partea superioară pentru alergătorii de elită. Dar adevărata bijuterie aici nu ar putea fi viteza sau personalizarea - ambele progrese importante.

În schimb, ar putea fi modul în care procesul de proiectare este comprimat în jos pentru a se îmbina direct cu procesul de fabricație. Acest lucru are potențialul de a schimba nu numai încălțămintea, ci și orice produs produs. În locul procesului de fabricare sau de frezare prin injectare, proiectanții de produse sunt, pentru prima dată, capabili să înceapă să-și asume proprietatea directă asupra procesului de producție, realizând proiecte și obiective imposibile, folosind o buclă puternică de feedback care include proiectantul, materiale și procese într-un flux de date.

FlyPrint Vaporfly Elite FlyPrint este un produs numai pentru alergătorii de elită, iar o mică cantitate va fi disponibilă la un eveniment la Londra în curând, precum și la picioarele lui Kipchoge și al altor alergători Nike. Dar există o schimbare epocală în ceea ce privește modul în care se produc pantofii (și alte produse), iar acesta este unul dintre celebrarea acestei schimbări. Fiţi atenți.

Corecție: O versiune anterioară a acestei povestiri a enumerat incorect greutatea pantofului la 12 grame. Acesta cântărește 11 grame. Povestea a fost actualizată cu informațiile corecte.